十月时节，黑龙江之地寒意正逐渐浓厚起来，然而大庆石化的生产厂区内部，热度却并未减少下去。此家老牌的炼化企业，正凭借着数字化转型的方式，促使传统工业爆发出全新的活力，其探索实践，或许能够为那些正在寻觅升级路径的制造业同行，提供一些真实确切的参考。

超级大脑这样炼成

步入大庆石化化工区中心控制室，在数百平方米的大厅之中，几十名操作员正凝视着跟前的电脑屏幕，时不时点击鼠标下达指令。此地整合了6个运行部、35套生产装置的实时数据，DCS、SIS等187套控制系统齐聚一处。以往，那些装置分散于厂区各个地方，各自进行运作，现今集中开展调度。一条指令便能直接抵达生产末端。

自2012年开始启动建设，历经2018年以及2023年两次大修期间的全面迁移，这个集中控制系统的搭建耗费了十多年时间。如今，操作员不但能够实时看到装置运行参数，系统还具备自动预警异常波动的功能。有一位老员工告知记者，以往巡检依靠双脚奔跑、凭借眼睛查看，如今数据会自行呈现状况，哪些点位温度异常 、哪台机泵振动超标，在屏幕上清晰展现。并且，屏幕上一目了然地显示着这些信息。

数据打通管理经脉

来说大型企业，数据孤岛是普遍痛点。大庆石化搭建数字化管理平台，这套平台目前涵盖100余套信息系统。内部生产数据全部实现自动采集计算，不再需要人工填报。外部市场数据从集团平台自动获取。因此全业务、全要素的自动化监控成为可能。

现下管理层能够于任意时刻，为了开展横向对比分析而获取装置的物耗又能耗的数据，无论从属于哪一套装置。究竟是哪里套实现了高效流畅在运行，又何处还有能够推进与改进以增成效的空间，全都是要依据数据来进行判定的呢。具体到今年而言，若截止至9月分之际，在总计88项有关物耗尚有能耗的指标里，其中有53项达成了向上进步，另外还有28项技术经济所关联的指标成功创造出历史当中最为出色的业绩水准。而这些罗列的数字其背后所体现以及支撑的那一部分，全部是借助数据的流转顺畅而呈现出来的管理精细程度提升呢。

机器人成了新同事

防爆机器人正沿着既定路线，在化工运行二部的高危高压装置区慢慢移动，它身上装有红外热成像仪和气体检测探头，时刻都不停歇各自进行作业，持续回传数据，当遇到跑冒滴漏情况它当下便能分辨得出，路过机泵的时候会自行开展测温度量还有记录工作，这进而使得员工不用再老是进入高风险区域。

与其他一同上岗的还有无人机，这无人机配备着红外以及可见光双摄像头，它每日都会针对装置和管廊展开空中巡查，在一些人工不容易抵达的高处、隐蔽点方面。无人机能够轻松地抵近进行检查，在发现问题之后 系统会自动进行定位然后标注，检修人员会带着图纸 直接奔向现场，其效率相比于过去 可有不少的提升。

巡检仪里的新功夫

一线员工手上出现了新装备，在炼油一部，智能巡检仪试运行半年有余， 在乙烯一部，“小神探”点检仪至今已试运行半年多，巡检人员拿着这些设备走到点位前，进行扫码操作，开展测温工作，并录入数据，所有信息实时上传，系统自动生成追溯报表，哪天谁巡了哪儿，设备状态怎样，一查就能知晓。

这套系统还能够与设备管理、机泵监测这些等后台数据实现打通，举例来说某台机泵的历史维修记录、振动趋向变化均能够在巡检终端之上进行调阅，员工于现场判断设备状况之际心里会更具底气，一位班组长表述说以往凭借经验，现如今依靠数据，判断准确了，重复跑腿的情况也就变少了。

45秒的应急速度

今岁5月，大庆石化新建成的消防保卫联合指挥中心开始投入使用，此240平方米之空间被划分成指挥、调度、显示三个区域，其集成了智能接处警、融合通信等8大功能模块，一旦出现火情，自报警电话接入起，至系统自身定位、规划路线、下达指令止，全程皆为信息化流转。

指令传达时间从过去一分钟被压缩到10秒，消防车首车出动时间缩短至45秒，实际效果怎样呢？这表明火情刚出现，救援力量就已然在赶赴途中了。中心能够对各类事故开展模拟推演，指挥员可于电子地图上协同标绘，进而制定作战方案。今年以来，这里完成现场监护711次，处理火警救援74起。

数字屏障守护安全

石化行业的生命线是安全管理。 大庆石化将数字技术深度融入日常之中，构建起智能化防护体系。 在装置区，人员闯入报警已落地，作业票证电子化已落地，承包商定位管理也已落地。 对于任何未经授权的进入，系统会自动预警并推送至管理人员终端，对于任何违规操作，系统同样会自动预警并推送至管理人员终端。

应急演练愈发贴近实战，借助指挥中心模拟推演功能，不同 scenarios 下应急处置方案得以反复验证，参演人员经实战演练检验流程漏洞，今年开展的 184 次实战演练诸多采用虚实结合方式，一位安全管理人员称技术手段将诸多隐患阻挡在外，然而人的责任心始终是第一道防线。

现今，石化行业竞争正日益加大激烈程度，大庆石化的数字化转型，谈不上是那种惊天动地的变革，反而更像是一场有着扎实根基展开的持久战斗。它从控制室进行集中开始，进而到数据平台予以搭建，又有机器人的应用，再有无人机进行巡检，其中每一步，都是切实踩在了生产运行具备的实际需求之上。这般情况，也许能够给那些正在摸索着转型的企业，带去一条启示线索：技术说到底，就算终究只能做为一种工具看待，可其中最具决定性属性很重要的一点却是，在于是否可以依靠或者借助利用上它从而解决面对的实际问题，并且能够给企业带来真实可见的效益收获。

经过对大庆石化转型实践的观看之后，你认为于自身工作场景范围之中，最为迫切需要数字化改造的那一个环节究竟是哪一个呢？欢迎在评论区域留下言语分享你的想法观点，进行点赞以及转发从而使得更多的人能够看到老牌国企的全新探索。